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STEEL PIPE · FITTING · WELDING TECHNICAL STUDY

中承式集束钢管混凝土拱桥控制拆除爆破技术——文献学习体会

文献概况与研究意义

中承式集束钢管混凝土拱桥(Steel Tube Concrete Arch Bridge with Mid-Deck)是我国大跨径拱桥的典型结构形式,其主拱肋采用集束钢管混凝土(BSTC)结构,由多根钢管并排组合并灌注混凝土,形成大截面承重构件。该类桥梁在服役期满后或因改建需要拆除时,由于结构高度大、自重巨大、几何形状复杂,传统机械拆除方法效率低、风险高,控制爆破成为首选方案。本文研究针对此类桥梁的控制拆除爆破技术,涉及结构设计、爆破方案、安全评估等多个方面,具有重要的工程实践意义。

核心观点提炼

关键技术要点

集束钢管混凝土拱肋的爆破特性

特征参数 典型值 工程意义
钢管壁厚 12~25 mm 决定单根钢管的爆破药量
混凝土强度 C40~C60 影响爆破破碎效果
拱肋截面尺寸 1000~2000 mm宽 决定破坏面设计
桥梁跨度 200~600 m 影响整体倒塌方案
单根钢管直径 500~800 mm 装药结构设计的基准

爆破方案关键参数

参数项 设计值 控制目标
单孔装药量 0.5~2.0 kg 控制单点破坏能量
起爆延时 50~200 ms 控制破坏传播顺序
安全距离 ≥300 m 飞石防护距离
振动速度 ≤5 cm/s 周边建筑安全标准
倒塌方向 向预设基坑 减少飞石风险

爆破拆除技术流程

  1. 结构勘察与评估:对桥梁的结构完整性、材料性能、连接节点状态进行全面勘察,建立精确的结构模型。
  2. 数值模拟分析:采用LS-DYNA或ABAQUS等有限元软件进行爆破过程模拟,预测结构倒塌路径和破坏模式。
  3. 爆破方案设计:确定起爆顺序、装药结构、延时时间等关键参数,设计拱肋的预定断裂面。
  4. 安全评估与防护:进行飞石、振动、冲击波等危害评估,设置安全警戒区域和防护设施。
  5. 现场实施:按照设计方案进行钻孔、装药、联网、起爆,实施全过程监控。

工程实践中的关键问题

在实际工程中,中承式集束钢管混凝土拱桥的控制拆除爆破面临以下特殊挑战:

学习心得与启示

本文的研究体现了爆破工程与结构工程深度交叉的技术特点。控制拆除爆破不仅仅是"炸掉"结构,更是对结构破坏过程进行精确控制的艺术。对于集束钢管混凝土拱桥这类复杂结构,爆破方案的设计需要结构工程师与爆破工程师的紧密协作,通过数值模拟与现场试验的迭代优化,确保拆除过程的安全可控。在实际项目中,建议采用"分段拆除+局部爆破"的混合策略,先通过机械切割将结构分割为可管理的单元,再对关键部位实施精确爆破,以降低整体风险。同时,爆破后的残骸清理与资源化利用也应纳入整体方案考虑,实现绿色拆除。