连铸机引锭链堆焊修复文献学习体会

文献概况与工程背景

本文发表于《焊接技术》2005年第34卷第4期，作者来自上海梅山钢铁公司技术中心及炼钢厂。研究针对连铸机引锭链的主要部件——引锭头和链节，分析了其工况和材质，选择了合适的堆焊材料，制定了合理的堆焊修复工艺，并成功实施了堆焊修复，保证了引锭链的可靠运行。

引锭链工况分析

连铸机引锭链是连铸生产中的关键部件，用于在开浇前将铸坯拉出结晶器，并在浇钢结束后将铸坯从结晶器中拉出。引锭链在连铸过程中承受复杂的力学载荷和热载荷，其主要部件的工况特点如下：

引锭头在连铸过程中直接承受钢水的高温辐射和热冲击，表面温度可达数百摄氏度，同时承受铸坯拉出的机械摩擦。链节则主要承受交变拉力和磨损，在反复的拉出和回送过程中产生疲劳损伤。

堆焊材料选择与工艺设计

该研究的核心工作之一是选择合适的堆焊材料和制定合理的堆焊工艺。从文献信息来看，作者根据引锭头和链节的不同工况，分别选择了不同的堆焊材料。虽然文献未详细列出具体焊材型号，但根据工程经验，可能的选择包括：

• 引锭头：可能选用耐热耐磨堆焊焊条，如D407（高铬铸铁）或D417（高铬铸铁），具有高硬度和良好的耐热性；
• 链节：可能选用高强耐磨堆焊焊条，如D507（高铬铸铁）或D637（钴基合金），具有高硬度和良好的抗疲劳性能。

堆焊修复工艺的设计需要考虑以下关键因素：

堆焊修复的实施与效果

该研究成功实施了引锭头和链节的堆焊修复，保证了引锭链的可靠运行，效果理想。从工程实践角度来看，这一成果具有重要的实际意义：

第一，引锭链是连铸生产的关键备件，一旦损坏需要停机更换，严重影响生产节奏。堆焊修复可以在不更换整条引锭链的情况下恢复其功能，大幅降低备件成本。

第二，引锭链的堆焊修复需要解决高温环境下的焊接质量问题。引锭头在高温下工作，堆焊层必须具有足够的耐热性和抗热疲劳能力。

第三，链节的堆焊修复需要保证修复区域的力学性能不低于原始状态。链节承受交变载荷，修复区域的强度、韧性必须满足要求。

与钢管管件行业的关联

虽然该研究直接针对连铸机引锭链，但其技术原理和方法对钢管和管件行业具有重要的借鉴意义。在钢管制造过程中，许多关键设备部件同样面临磨损和损伤问题，需要堆焊修复：

• 无缝钢管穿孔机的顶头和导盘，承受高温和机械磨损；
• 钢管热轧机的轧辊，承受高温和轧制力；
• 钢管冷拔机的导板和芯棒，承受摩擦和拉拔力；
• 管件成型模具，承受成型力和磨损；
• 管道阀门的密封面，承受密封压力和磨损。

这些部件的堆焊修复技术原理与引锭链修复相似，都需要根据工况选择合适的焊材和工艺参数。

关键疑问与工程思考

该研究虽然取得了成功的修复效果，但在文献中未详细披露以下关键信息：堆焊层的具体厚度和硬度是多少？修复后的引锭链实际使用寿命延长了多少？堆焊层的结合强度是否进行了测试？修复过程中是否遇到了什么技术难题？

对于从事钢管和管件制造的技术人员而言，引锭链的堆焊修复案例提供了一个很好的工程实践参考。其核心启示在于：堆焊修复不是简单的"补焊"，而是一项系统工程，需要从工况分析、材料选择、工艺设计、质量验证等多个环节进行系统规划。

学习心得与启示

该文献虽然篇幅较短，但完整地展示了从工况分析到材料选择、从工艺设计到效果验证的完整技术路线，具有很高的工程实践指导价值。对于从事钢管、管件制造和再制造技术的人员而言，该研究启示我们：设备部件的堆焊修复是一项经济有效的再制造手段，可以大幅降低备件成本和生产停机时间。同时，该研究也提醒我们，堆焊修复的成功取决于对工况的准确分析、对材料的科学选择和工艺的合理设计，任何环节的疏忽都可能导致修复失败。在实际工程中，应建立完善的堆焊修复技术档案，记录每次修复的工艺参数和服役效果，为后续修复提供经验积累。