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STEEL PIPE · FITTING · WELDING TECHNICAL STUDY

UHPC缀板-钢管混凝土复合柱地震响应及数值模拟学习体会

文献概况与研究价值

本文由福州大学韦建刚、应浩东、杨艳发表于《交通运输工程学报》2025年第25卷第3期,受国家自然科学基金项目(52278158)和福建省高校产学研联合创新项目(2022H6009)资助。研究针对桥梁工程中钢管混凝土复合柱的抗震性能问题,提出了采用超高性能混凝土(UHPC)作为缀板材料的新型复合柱结构,并通过拟动力试验和数值模拟系统研究了其地震响应特性。作为长期从事钢管制造与焊接的技术人员,我对钢管混凝土结构的连接节点设计、钢管成型精度对结构性能的影响以及复合柱中钢管与混凝土协同工作机制有着深入的理解。

试验方案与关键参数

研究设计制作了2根1:8缩尺试件,以地震动特性、地震动强度、轴压比以及缀板材料为试验参数开展拟动力试验。以下为试验方案的关键参数总结:

参数类别 具体参数 取值范围 说明
缩尺比例 几何缩尺 1:8 足尺模型通过放大系数换算
地震动特性 不同频谱特性地震波 多种地震动 研究频谱影响
地震动强度 加速度水平 小震至大震 弹性→弹塑性→破坏
轴压比 轴向压力与承载力之比 多组对比 研究初始刚度与破坏模式
缀板材料 UHPC vs 普通混凝土 两种对比 研究材料效应

拟动力试验是一种将物理模型与数值模型相结合的混合试验方法,通过实时反馈将数值模型计算的位移施加到物理试件上,从而模拟真实地震作用下的结构响应。这种方法的优势在于可以在实验室条件下研究足尺甚至超足尺结构的抗震性能,同时通过放大系数将缩尺试验结果换算为足尺结构响应。

地震响应规律与破坏模式分析

研究结果表明,地震动特性对试件的地震响应有显著影响。试件S1和S2在同等小震强度但不同地震动下,最大响应位移分别为最小响应位移的4.16倍和4.89倍。这一发现具有重要的工程意义——它说明在抗震设计中,不能仅考虑地震动强度(峰值加速度PGA),还必须考虑地震动的频谱特性(如卓越周期、持续时间、加速度频谱形状)对结构响应的影响。对于桥梁工程中的钢管混凝土柱,其自振周期与地震动卓越周期的匹配程度直接决定了地震响应的放大效应。

随着地震动强度不断增加,试件经历了弹性阶段、弹塑性阶段和塑性破坏阶段。两试件的破坏形态基本相似,均为整体压弯型破坏,具体表现为:底部UHPC缀板开裂、钢缀条发生局部屈曲变形、柱肢钢管底部形成屈曲环或发生全截面撕裂。从钢管制造与焊接的角度看,柱肢钢管底部的屈曲环形成和全截面撕裂是典型的钢管受压失稳破坏模式,其发生位置和严重程度与钢管的壁厚、圆度、焊缝质量以及钢管与混凝土之间的粘结性能密切相关。

UHPC缀板的性能优势

研究对比了UHPC缀板与普通混凝土缀板在同等强度地震动下的性能差异,结果表明:

性能指标 UHPC缀板复合柱 普通混凝土缀板复合柱 提升幅度
初始侧向刚度 较高 基准 提高约13.7%
刚度退化速率 较慢 较快 得到延缓
累积滞回耗能 较大 基准 提高约41.2%

UHPC(Ultra-High Performance Concrete)的抗压强度通常达到120~200MPa,抗拉强度达到8~15MPa,弹性模量约为60~90GPa,远高于普通混凝土(C30~C50)。这种超高强度和超高弹性模量使得UHPC缀板在相同截面尺寸下具有更高的初始刚度,同时其优异的延性和韧性使得缀板在循环荷载下不易发生脆性开裂,从而延缓了刚度退化和提高了滞回耗能。

从钢管焊接与成型工艺的角度看,UHPC缀板复合柱的制造对钢管的几何精度提出了更高要求。钢管柱肢的直线度、圆度以及壁厚均匀性直接影响钢管与UHPC缀板之间的接触面积和压力分布。如果钢管存在明显的椭圆度偏差或波浪变形,会导致局部接触应力过大,在循环荷载作用下加速接触面磨损和UHPC局部压碎。

数值模拟与计算方法

研究基于OpenSees软件建立足尺模型开展数值模拟,并提出足尺结构在E1、E2地震荷载下响应位移的计算方法。数值模拟结果显示,长细比是影响试件地震响应以及放大系数的关键因素。这一发现与钢管混凝土柱的经典设计理论一致——长细比越大,二阶效应(P-Δ效应)越显著,侧向位移放大系数越大,结构对地震动的响应越敏感。

在有限元建模中,钢管与混凝土之间的粘结滑移本构关系是模拟精度的关键。常用的粘结模型包括Mander模型、Park-Paulay模型等,这些模型需要考虑钢管对约束混凝土的约束压力、混凝土的侧向膨胀以及钢管的局部屈曲变形之间的相互作用。对于UHPC材料,由于其超高强度和低收缩特性,传统的粘结滑移模型可能需要修正。

工程实践建议与学习心得

从工程实践角度,UHPC缀板-钢管混凝土复合柱的推广应用需要关注以下几个技术要点:

第一,钢管选型与成型质量控制。建议采用冷拔无缝钢管或高频焊接(HFW)钢管作为柱肢,壁厚公差控制在±0.5mm以内,直线度偏差≤L/2000,圆度偏差≤壁厚的5%。钢管端部应进行精密切割,确保与UHPC缀板的接触面平整度满足设计要求。

第二,钢管与UHPC的界面处理。UHPC的超高强度意味着其与钢管之间的粘结力可能成为薄弱环节。建议在钢管外壁进行机械粗糙化处理(如喷砂或滚花),并采用界面过渡层(ITL)增强粘结。UHPC浇筑时应采用真空振动或压力浇筑工艺,确保钢管与UHPC之间无空洞和离析。

第三,钢缀条的焊接连接。钢缀条与钢管柱肢之间的角焊缝是复合柱的关键受力节点。建议采用全熔透焊接或K形坡口焊接,焊缝质量等级不低于一级(GB/T 3323 B级),焊后进行100%超声检测。焊接工艺应采用低热输入、多层多道焊,控制HAZ的微观组织性能。

该研究为桥梁工程中钢管混凝土复合柱的抗震设计提供了新的技术路径。UHPC的引入显著提升了复合柱的刚度、延性和耗能能力,这对于提高桥梁结构在罕遇地震下的生存能力和震后功能恢复能力具有重要意义。然而,UHPC的高成本和施工复杂性也是推广应用面临的挑战,需要在材料成本、施工效率和结构性能之间寻找最佳平衡点。