中国钢管行业高质量发展现状与科技赋能路径探析——技术学习体会

文献概况与行业背景

本文发表于《钢管》2025年第54卷第6期，作者倪鑫来自内蒙古包钢钢联股份有限公司，以行业观察者的视角全面回顾了2024年中国钢管行业的运行状况，并深入剖析了行业面临的深层次问题与转型路径。作为一篇兼具宏观视野与产业洞察的行业分析文章，其价值不仅在于数据梳理，更在于对行业未来走向的战略思考。

2024年行业运行状况回顾

生产与消费态势

2024年中国钢管行业延续了产能过剩的基本格局。从产量数据看，无缝钢管、焊管等主要品类产量保持增长，但增速明显放缓，部分品种甚至出现负增长。消费端呈现结构性分化特征：传统建筑用管需求持续萎缩，而油气开采、新能源、高端装备制造等领域用管需求保持增长态势。

这种供需结构的错配是行业"内卷化"的根源。大量同质化中低端产品供给过剩，而高端产品仍存在进口依赖，行业利润空间被持续压缩。

进出口贸易格局

出口方面，中国钢管产品在国际市场的竞争力有所下降，主要面临两方面压力：一是国际贸易壁垒增多，反倾销、反补贴调查频发；二是海外竞争对手在高端产品领域的技术优势日益明显。进口方面，高端合金管、特种不锈钢管、大口径厚壁管线管等品种仍依赖进口，反映出国内高端制造能力的不足。

技术装备进步

值得肯定的是，行业在技术装备方面取得了显著进步。大口径UOE直缝埋弧焊管生产线、大型Assel无缝钢管生产线、高端精密焊管生产线等先进装备陆续建成投产，部分企业的装备水平已达到国际先进水平。

行业突出问题深度剖析

产能无序扩张与同质化竞争

这是当前行业最突出的矛盾。在产能过剩的背景下，部分企业仍盲目投资扩产，导致低端产品产能进一步过剩。同质化竞争使行业陷入"价格战"泥潭，企业利润持续下滑，研发投入意愿降低，形成恶性循环。

从技术角度看，同质化竞争的实质是技术创新不足。当企业无法通过技术差异化建立竞争优势时，只能依靠价格竞争，这必然导致行业整体技术水平的停滞。

绿色低碳转型压力

"双碳"目标对钢管行业提出了严峻挑战。钢管生产是高能耗、高排放行业，无缝钢管热轧、焊管焊接等工序的碳排放强度较高。行业面临三重压力：一是国家碳排放总量控制与碳交易机制的约束；二是下游客户（尤其是出口企业）对供应链碳足迹的要求日益严格；三是绿色制造技术（如氢冶金、电弧炉短流程、余热回收等）的推广与应用。

产业链延伸不足

中国钢管行业长期处于产业链中低端，以原材料加工为主，高附加值产品占比偏低。与国际先进企业相比，国内企业在特种合金管、精密焊管、耐腐蚀管线管等领域的技术水平仍有差距，产业链向设计、服务、解决方案等高端环节的延伸严重不足。

科技赋能路径分析

数字化智能化转型

本文提出的数字化智能化转型路径与主题1所述的大冶特钢实践高度契合。从行业层面看，智能化转型应分三个层次推进：

高附加值新产品开发

这是行业突破同质化竞争的关键。具体方向包括：

• 油气领域用管：高钢级抗硫化氢腐蚀管线管（如L555及以上）、深海用高钢级无缝管、超低温用不锈钢管；
• 新能源领域用管：光伏支架用高频焊管、风电塔筒用大口径厚壁直缝焊管、核电用高温高压管道；
• 高端制造用管：精密液压缸筒、汽车用高强钢焊管、航空航天用特种合金管；
• 环保领域用管：烟气脱硫脱硝用耐高温耐腐蚀管、污水处理用抗腐蚀管。

节能减排技术路线

产业链升级策略

产业链升级的核心是从"卖产品"向"卖解决方案"转变。具体包括：

• 向前端延伸：参与客户产品设计，提供管材选型、结构设计、焊接工艺等技术支持；
• 向后端延伸：提供管材加工、焊接、防腐、安装等一体化服务；
• 向横向拓展：发展管材租赁、检测认证、技术咨询等增值服务。

与工程实践的结合

结合本人在钢管制造领域的实践经验，对本文所述路径有以下补充思考。

在数字化智能化转型方面，行业应建立统一的技术标准与数据接口规范。目前各企业智能化系统互不兼容，数据无法互通，形成了新的"信息孤岛"。建议行业协会牵头制定钢管行业智能制造标准体系，包括数据模型、接口协议、安全规范等，为跨企业协同奠定基础。

在高附加值产品开发方面，应建立"产学研用"协同创新机制。许多高端管材的开发需要材料设计、工艺开发、性能验证、工程应用等多个环节的紧密配合，单一企业难以独立完成。建议建立行业共享的材料数据库与工艺知识库，降低重复研发成本。

在绿色低碳转型方面，应重视全生命周期碳足迹评估。钢管的碳排放不仅来自生产环节，还包括运输、使用、报废等全生命周期。企业应建立产品碳足迹核算体系，为客户提供全生命周期的低碳解决方案。

关键疑问与深度思考

一是产能退出的市场化机制问题。当前产能过剩的解决主要依赖行政手段，但行政手段往往导致"一刀切"式退出，可能淘汰部分具有技术优势的企业。如何建立以市场为主导的产能退出机制，使落后产能有序退出而优质产能得到保护？

二是技术人才培养的断层问题。行业高端技术人才（如材料设计、工艺开发、智能控制等）严重短缺，而高校相关专业培养规模与行业需求之间存在较大差距。如何建立有效的产学研人才培养通道？

三是标准体系的完善问题。随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，现有标准体系存在滞后性。例如，氢冶金产品、超薄壁焊管、新型防腐涂层等缺乏统一的产品标准与检测方法，制约了新技术的推广应用。

学习心得与启示

本文的最大价值在于提供了一个系统性的行业转型框架。作者不仅描述了现状与问题，更提出了具体的解决路径，具有较强的实操指导意义。

对钢管制造企业的启示是：高质量发展不是口号，而是需要具体的技术路线、明确的实施步骤和持续的资源投入。企业应立足自身技术积累与市场定位，选择最适合的转型路径，避免盲目跟风。同时，应积极参与行业标准制定与行业协作，通过行业整体水平的提升带动企业自身发展。