卓金管件有限公司宝钢钢管条钢事业部低碳工作的探索与实践学习体会
文献概况
本文由宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部的禹露和陆炜发表于《宝钢技术》2025年第4期，从电炉低碳节能改造、极致能效等7个维度介绍了钢管条钢事业部在低碳工作方面的探索和实践。文章指出，当前阶段极致能效是节能减碳的最佳实践，而低碳冶金技术研发、绿色能源开发、生物质利用及CCUS则是未来实现减排目标的重要举措。
钢铁行业低碳转型的背景与意义
钢铁行业是全球碳排放的主要来源之一，中国钢铁行业碳排放量约占全国总排放量的15%~20%。在"双碳"目标背景下，钢铁行业的低碳转型既是挑战也是机遇。宝钢钢管条钢事业部作为钢铁企业中的专业钢管制造商，其低碳实践对于整个钢铁产业链的绿色发展具有重要的示范意义。
七大维度低碳实践分析
电炉低碳节能改造
电炉炼钢相比高炉-转炉长流程具有显著的低碳优势。电弧炉（EAF）炼钢的碳排放量通常仅为高炉-转炉流程的30%~50%。电炉低碳节能改造的关键技术包括：
| 改造方向 | 技术要点 | 预期减碳效果 |
|---|---|---|
| 短流程优化 | 废钢预处理、配料优化 | 降低电耗10~15% |
| 能源回收 | 烟气余热利用、蒸汽回收 | 降低综合能耗5~10% |
| 电极优化 | 新型电极材料、电极寿命延长 | 降低电耗3~5% |
| 工艺优化 | 连续出钢、快速换炉 | 提高生产效率10~20% |
极致能效
极致能效是当前阶段节能减碳的最佳实践路径。其核心思想是通过系统优化，最大限度地提高能源利用效率，减少能源消耗。具体包括：
- 全流程能效对标：与国际先进水平对标，找出能效差距
- 能源管理系统（EMS）：建立实时能耗监控和优化系统
- 余热余能利用：回收各环节的余热余能
- 变频调速：对风机、水泵等动力设备实施变频控制
低碳冶金技术研发
低碳冶金技术是未来钢铁行业深度脱碳的关键。主要技术方向包括：
- 氢基直接还原铁（HBI）：用氢气替代焦炭还原铁矿石
- 碳捕集利用与封存（CCUS）：捕集并封存工业过程中的CO2
- 生物质利用：利用生物质能源替代化石能源
- 绿电炼钢：使用可再生能源电力驱动电炉
绿色能源开发
绿色能源开发是钢铁企业实现碳中和的重要途径。主要措施包括：
- 自建光伏电站：利用厂区屋顶和空地建设分布式光伏
- 风电合作：与风电场合作获取绿色电力
- 绿电交易：通过电力市场采购绿色电力
- 储能系统：配套建设储能设施，提高绿电消纳能力
与工程实践的结合
对于钢管制造企业而言，低碳转型不仅是社会责任，更是提升竞争力的战略选择。在实际操作中，可以从以下方面入手：
短期措施（1~3年）
- 实施能效诊断，找出高能耗环节
- 对现有设备实施节能改造
- 建立能源管理体系，实施精细化管理
- 开展员工节能培训，提高节能意识
中期措施（3~5年）
- 推进电炉短流程建设
- 建设分布式光伏发电系统
- 开发余热余能利用项目
- 建立碳排放监测和管理体系
长期措施（5~10年）
- 开展低碳冶金技术研发
- 推进氢冶金技术应用
- 建设CCUS示范项目
- 实现产品全生命周期碳足迹管理
学习心得与启示
本文展示了钢铁企业在低碳转型中的积极探索。作为钢管制造企业，宝钢钢管条钢事业部的实践表明，低碳转型是一个系统工程，需要从技术、管理、能源、市场等多个维度协同推进。
对于从事钢管制造的同行而言，低碳转型不应被视为额外的负担，而应视为提升企业竞争力的战略机遇。通过低碳转型，企业不仅可以降低能源成本，还可以提升产品附加值，满足日益严格的环保要求，赢得更多绿色订单。
从技术角度来看，钢管制造的低碳化涉及从原料到成品的全链条优化。电炉短流程是降低碳排放的最有效途径之一，但废钢资源的可获得性和质量是制约因素。在废钢资源有限的情况下，通过极致能效、绿色能源、生物质利用等多种手段的组合应用，可以逐步实现低碳目标。
CCUS技术虽然目前成本较高，但随着技术进步和规模效应，其经济可行性将逐步提高。对于钢管制造企业而言，提前布局CCUS技术，将有助于在未来碳排放交易市场中占据有利地位。
总体而言，低碳转型是钢铁行业不可逆转的趋势。企业应主动拥抱这一变革，通过技术创新和管理优化，在实现自身低碳发展的同时，为行业的绿色转型贡献力量。宝钢钢管条钢事业部的实践为行业提供了有益的参考，期待更多企业在低碳道路上取得突破。