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STEEL PIPE · FITTING · WELDING TECHNICAL STUDY

持荷状态下大尺度钢管拱肋拼接焊缝焊接残余应力分析学习体会

文献概况与研究意义

韩玉等人在《桥梁建设》2022年第4期发表的这篇论文,以主跨575米特大跨钢管混凝土拱桥——广西平南三桥为工程背景,系统研究了持荷状态下大尺度钢管拱肋拼接焊缝的焊接残余应力分布规律。该研究采用足尺模型试验与数值模拟相结合的方法,填补了大尺度焊缝在持荷工况下残余应力研究的空白。

焊接残余应力分布规律

文献的核心发现可归纳为以下几个方面:

应力方向 分布特征 关键影响因素
轴向残余应力 以拉应力为主,沿拱肋主管轴向先增大后减小,最终趋于稳定 拼接节点位置、肋板设置
环向残余应力 沿主管环向拉-压交替分布 焊缝位置、肋板间距
持荷影响 对残余应力影响较小 持荷状态本身

轴向残余应力以拉应力为主这一结论,与经典的焊接残余应力理论一致。在钢管拱肋拼接焊缝中,焊缝金属冷却收缩受到周围母材的约束,在焊缝附近产生拉应力,而在远离焊缝的区域产生压应力以达到自平衡。文献发现轴向残余应力沿主管轴向先增大后减小的分布规律,表明拼接节点处的应力集中效应显著。

肋板设置的显著影响

文献特别指出,管内节点处肋板的设置会对钢管拱肋拼接焊缝残余应力产生较大影响。环向残余应力中,拉应力分布在离焊缝较近区域与肋板影响区域,压应力主要分布在肋板之间区域。这一发现对焊接工艺设计具有重要指导意义。

从焊接冶金角度分析,肋板的存在改变了焊缝区域的散热条件与约束状态。肋板作为附加的约束结构,增加了焊缝冷却时的约束程度,可能导致更高的残余拉应力水平。在焊接工艺设计中,应考虑以下对策:第一,合理安排焊接顺序,采用对称施焊或跳焊方式,减少肋板附近的应力集中;第二,适当增大肋板与焊缝之间的距离,降低肋板对焊缝残余应力的影响;第三,采用预热与后热工艺,减缓焊缝冷却速率,降低残余应力水平。

持荷状态的影响评估

文献发现持荷作用对钢管拱肋拼接焊缝焊接残余应力的影响较小,这一结论具有重要的工程实用价值。在实际桥梁施工中,拱肋拼接往往需要在拱肋已承受一定荷载的条件下进行,持荷状态下的焊接质量控制一直是工程界的关注重点。

工况条件 残余应力变化 工程影响
非持荷状态 基准残余应力 标准焊接工艺适用
持荷状态 残余应力变化较小 焊接工艺无需重大调整
肋板影响区域 残余应力显著变化 需针对性工艺措施

工程实践建议

从焊接质量控制角度,针对大尺度钢管拱肋拼接焊缝,建议采取以下措施:第一,焊接前进行严格的焊接工艺评定(WPS/PQR),特别关注持荷工况下的焊接参数优化;第二,采用多层多道焊工艺,控制每道焊缝的焊道宽度与熔深,减少单道焊缝的拘束度;第三,焊接过程中实施温度监测,确保预热温度与层间温度符合工艺要求;第四,焊接完成后进行适当的去应力退火处理,降低残余应力水平;第五,采用超声相控阵(PAUT)或TOFD等先进无损检测方法,对焊缝质量进行全面检测。

该文献的研究成果为大跨钢管混凝土拱桥的拱肋拼接焊接提供了重要的理论依据与技术指导。特别是持荷状态下焊接残余应力影响较小的结论,为工程实践中持荷焊接的可行性提供了科学支撑。肋板对残余应力的显著影响这一发现,则提醒设计人员在节点构造设计中需充分考虑肋板布置对焊接质量的潜在影响,实现结构设计与焊接工艺的协调优化。