ZHUOJIN-LOGO卓金管件有限公司
Zhuojin Pipe Fitting Co., Ltd
STEEL PIPE · FITTING · WELDING TECHNICAL STUDY

复式薄壁方钢管混凝土柱偏压力学性能研究的学习体会

文献概况

本文由福州大学王志滨等学者发表于2018年《湖南大学学报(自然科学版)》第45卷第9期,通过9根带纵向加劲肋的复式薄壁方钢管混凝土柱偏压试验,研究了构件的偏压力学性能,并提出了简化计算式。研究揭示了外钢管约束主要集中在角部、混凝土承担大部分荷载、填充核心混凝土可改善延性等重要规律。

复式薄壁方钢管的制造工艺分析

复式薄壁方钢管混凝土柱由外钢管、内钢管(或核心钢管)和填充混凝土组成,外钢管与内钢管之间通过纵向加劲肋连接。这种结构形式在制造上具有挑战性,涉及方钢管的成型、焊接、加劲肋的安装和焊接等多个工序。

复式薄壁方钢管制造关键工序

工序 关键工艺参数 质量控制要点 常见缺陷 检测方法
方钢管成型 辊压角度、辊压速度 壁厚均匀性、角部圆角 角部减薄、壁厚不均 超声测厚
直缝焊接 焊接电流、焊接速度 焊缝熔深、余高 未熔合、气孔 RT/UT
加劲肋安装 组对间隙、定位焊 加劲肋间距精度 间距偏差、歪斜 测量
加劲肋焊接 焊接电流、层间温度 焊缝质量、变形控制 裂纹、角变形 MT/PT
内钢管安装 同心度、间隙 内外钢管间隙均匀性 偏心、间隙不均 测量

偏压试验结果与钢管制造质量的关联

文中指出构件承载力随偏心距和长细比的增大而下降,随核心混凝土强度提高而提高。从钢管制造的角度分析,长细比的增大意味着构件对初始缺陷更为敏感。在复式薄壁方钢管的制造过程中,以下因素可能影响构件的初始缺陷水平:

第一,方钢管的直线度偏差。辊压成型过程中,如果辊压辊的精度不足或辊压参数控制不当,可能导致方钢管出现直线度偏差。这种偏差在偏压试验中等同于初始弯曲,会降低构件的偏压承载力。

第二,角部减薄。方钢管成型过程中,角部区域由于材料的弯曲变形,壁厚可能局部减薄。角部减薄不仅降低了该区域的局部稳定性,还可能成为裂纹萌生的起始点。

第三,焊缝质量。复式薄壁方钢管的焊缝数量多、焊缝形式复杂(直缝、角缝、对接缝等),任何一道焊缝的质量缺陷都可能显著影响构件的承载性能。

有限元模型中的材料本构关系

文中基于充分验证的有限元模型进行了参数分析。在有限元分析中,钢管混凝土组合截面的材料本构关系是建模的关键。从焊接冶金的角度,钢管的热影响区(HAZ)是材料性能最薄弱的区域。在焊接过程中,HAZ经历快速加热和冷却,微观组织发生显著变化,可能导致:

这些HAZ性能变化在有限元模型中通常被忽略,但在实际结构中可能对构件的承载性能和延性产生重要影响。

纵向加劲肋的焊接工艺要点

纵向加劲肋是复式薄壁方钢管混凝土柱的关键构造措施,其主要作用是增强外钢管的约束效果和改善组合构件的延性。加劲肋的焊接质量直接影响其约束效果。

加劲肋焊接工艺参数建议

焊接方法 典型参数 适用范围 质量控制要点
SMAW(手工电弧焊) 电流120-180A,电压20-28V 小尺寸加劲肋 层间温度≤250℃
GMAW(气体保护焊) 电流180-300A,电压22-30V 中等尺寸加劲肋 保护气体流量15-20L/min
FCAW(药芯焊丝焊) 电流200-350A,电压25-35V 大尺寸加劲肋 焊丝送进速度匹配
SAW(埋弧焊) 电流400-800A,电压28-38V 厚板加劲肋 焊剂回收与烘干

加劲肋焊接过程中,角变形控制是关键。由于加劲肋与方钢管之间的焊接热输入较大,如果焊接顺序不当,可能导致方钢管局部扭曲变形。建议采用对称施焊、分段退焊等工艺措施控制焊接变形。

承载力简化计算式的工程应用

文中最终建议了复式薄壁方钢管混凝土偏压柱的承载力简化计算式。从工程应用的角度,简化计算式的适用性取决于以下前提条件:

在实际工程应用中,如果钢管制造质量存在偏差——例如壁厚不均匀、焊缝缺陷等——则简化计算式的适用性可能受到影响。因此,建议在工程设计中充分考虑制造公差,对计算结果进行适当的安全系数调整。

学习心得与启示

本文的研究成果为复式薄壁方钢管混凝土柱的设计提供了重要的理论依据和实用工具。从钢管制造和焊接技术人员的角度,我深刻体会到:复式薄壁方钢管的制造工艺复杂度远高于普通方钢管,涉及多道焊接工序和严格的几何精度控制。未来,随着薄壁钢管成型技术和自动化焊接技术的进步,复式薄壁方钢管的制造精度和焊接质量将得到进一步提升,为钢管混凝土结构的广泛应用奠定坚实基础。