钢管再生混凝土框架抗震强度与刚度试验研究文献学习体会
研究背景与工程意义
该文献由张向冈、陈宗平、薛建阳等作者发表于《防灾减灾工程学报》2015年第35卷第6期,依托河南省高等学校重点科研项目(15A560008)和河南理工大学博士基金项目(B2015-72)完成。研究通过拟静力试验,系统考察了钢管再生混凝土框架在低周反复荷载作用下的抗震强度与刚度性能,为再生混凝土在钢管混凝土结构中的应用提供了试验依据。
再生混凝土是指将废弃混凝土经破碎、筛分后作为骨料重新利用的混凝土。在资源节约和环境保护的大背景下,再生混凝土的应用前景广阔。然而,再生混凝土的力学性能(如强度、弹性模量、粘结性能)通常低于普通混凝土,其在钢管混凝土框架中的抗震性能尚需深入研究。
试验方案与试件设计
文献进行了一榀圆钢管和一榀方钢管的再生混凝土柱-钢筋再生混凝土梁框架试件的拟静力试验。试验方案的设计考虑了钢管截面形状(圆形和方形)对框架抗震性能的影响,这对于理解钢管截面几何特征与抗震行为之间的关系具有重要意义。
从钢管制造的角度,圆钢管和方钢管的制造工艺存在显著差异。圆钢管通常采用无缝钢管或ERW/HFW焊接工艺制造,而方钢管则多采用冷弯或热轧工艺成型。两种截面形状的钢管在焊接连接、节点构造和制造工艺上各有特点,这些差异可能对框架的抗震性能产生间接影响。
| 试件类型 | 钢管截面 | 主要制造工艺 | 节点连接方式 | 关键质量控制点 |
|---|---|---|---|---|
| 圆钢管框架 | 圆形 | 无缝钢管或ERW/HFW | 焊接或法兰连接 | 焊缝质量、圆度控制 |
| 方钢管框架 | 方形 | 冷弯或热轧 | 焊接连接 | 角部焊缝、直线度 |
抗震性能分析
试验结果表明,试件满足了"强柱弱梁、强剪弱弯"的抗震设计要求,滞回曲线基本对称,同级循环位移下试件的强度衰减和刚度退化大致经历一个由多到少再到多的过程。这一发现对于再生混凝土框架的抗震设计具有重要的参考价值。
从焊接工艺的角度,框架的抗震性能与焊接节点的质量密切相关。在低周反复荷载作用下,焊接节点承受反复的弯矩和剪力作用,焊缝的疲劳性能和韧性是不可忽视的质量指标。特别是柱-梁节点的焊接连接,其受力状态复杂,焊缝的疲劳裂纹萌生和扩展是节点破坏的主要模式之一。
强度衰减和刚度退化的"由多到少再到多"的过程,反映了再生混凝土框架在反复荷载下的复杂受力行为。初期阶段,再生混凝土中的微裂缝迅速扩展,导致刚度和强度的快速衰减;中期阶段,裂缝发展趋于稳定,衰减速率减缓;后期阶段,裂缝进一步扩展并贯通,衰减速率再次增大。这一行为特征与再生混凝土中再生骨料界面的薄弱性密切相关。
再生混凝土对框架性能的影响
再生混凝土的再生骨料界面(ITZ,界面过渡区)是力学性能的薄弱环节。再生骨料表面附着的旧砂浆层导致再生骨料与水泥浆体之间的粘结强度降低,进而影响混凝土的整体力学性能。在钢管约束作用下,再生混凝土的约束效应可能部分弥补再生骨料界面强度不足的问题,但这一效应的大小取决于钢管的约束能力和再生混凝土的力学性能。
从钢管制造与焊接的角度,钢管的约束效果受以下因素影响:
- 钢管壁厚:壁厚越大,约束效果越强,但过大的壁厚可能增加焊接难度和残余应力。
- 钢管截面形状:圆钢管的约束效果通常优于方钢管,因为圆截面的约束更加均匀。
- 钢管与混凝土的界面粘结:钢管内壁的表面处理质量直接影响粘结强度,进而影响约束效果。
- 焊接残余应力:焊接残余应力可能降低钢管的约束效果,特别是在反复荷载作用下,残余应力与循环应力的叠加可能加速钢管的疲劳破坏。
设计方法建议
文献建议采用柱端弹性弯矩法、柱顶塑性铰法或柱底塑性铰法进行单层单跨钢管再生混凝土框架的层间受剪承载力的设计计算,并指出本文采用的方法可以用于初始弹性层间刚度的估算。这些设计方法的提出为再生混凝土框架的工程应用提供了技术依据。
从焊接质量控制的角度,框架的层间受剪承载力和刚度不仅取决于材料性能和几何尺寸,还与焊接节点的质量密切相关。焊接节点的质量直接影响框架的整体刚度和承载力,因此在设计和施工阶段均应充分考虑焊接质量的影响。
在框架的焊接节点设计中,建议采用以下质量控制措施:
- 柱-梁节点的焊接应采用全熔透焊接,确保焊缝的力学性能不低于母材。
- 焊接工艺应经过工艺评定,确定合适的焊接参数和焊接顺序,以减小焊接变形和残余应力。
- 焊接完成后应进行100%无损检测,包括MT(磁粉检测)和UT(超声波检测),确保焊缝无缺陷。
- 对于关键节点,应进行焊缝力学性能试验,验证焊缝的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。
工程实践启示
再生混凝土框架的推广应用需要解决的关键技术问题包括:再生混凝土的力学性能变异度控制、钢管与再生混凝土的界面粘结性能保证、焊接节点在反复荷载下的疲劳性能等。从钢管制造的角度,建议采用以下措施提高再生混凝土框架的制造质量:
- 钢管原材料应选用焊接性能良好的钢材,避免使用高碳当量钢材。
- 焊接工艺应经过严格的工艺评定,特别是对于再生混凝土框架的焊接节点,应针对反复荷载工况进行疲劳性能评估。
- 钢管内壁应进行充分的表面处理,以提高钢管与再生混凝土的界面粘结强度。
- 混凝土浇筑应采用低坍落度混凝土和振动密实工艺,确保钢管内部混凝土的密实度。
学习心得与总结
这篇文献的研究为再生混凝土在钢管混凝土框架中的应用提供了宝贵的试验数据,验证了再生混凝土框架可以满足基本的抗震设计要求。从钢管制造与焊接工艺的角度,我认为再生混凝土框架的抗震性能与钢管的制造工艺和焊接质量密切相关。钢管的约束效果、焊接节点的疲劳性能、以及钢管与再生混凝土的界面粘结,是决定框架抗震性能的关键因素。在实际工程中,应建立从钢管原材料选择、焊接工艺控制、混凝土浇筑到成品质检的全过程质量控制体系,确保再生混凝土框架的制造质量满足抗震设计要求。再生混凝土的推广应用是建筑工业可持续发展的重要方向,但其结构性能的可靠性和耐久性仍需通过更多的研究和工程实践来验证。
卓金管件有限公司